使用树脂版要得到高品质的印刷品必须要有优秀的设计稿和高品质的菲林片。好的设计稿是高品质印刷品的根本，以确保好的再现性，设计时应注意：


1．如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的线条、文字要墨度一致，否则会导致不必要的照相修正和手工修饰才能制出满意的菲林片。


2．在满足客户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间间隔，不容易造成印刷糊版。


3．尽可能避免网点和大面积色块图案在同一块版上印刷，如果大面积色块图案和细线条图案分开单独版印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。


4．如果在一种颜色内部套印另外颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑水墨印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为水墨印刷机的印刷偏差。


5．设计稿必须考虑树脂版的延伸率。制版时，版不会发生收缩和伸长，而当版装到印版辊上时，在绕版辊的方向版会延伸，而树脂版延伸率是可以计算的：树脂版延伸率=版辊+双面胶带和衬垫厚度÷（版辊+双面胶带厚度+树脂版版厚）×10%


设计时要求的实际尺寸乘以树脂版延伸率就是设计稿的尺寸。


B、菲林片


高品质的菲林片对树脂版制作很关键，对所用的菲林都要作细致的检查：


1．透光区密度要小于0.05，这样能保证菲林片符合制版要求，有结实的细微图案和清晰的阴字


2．不透光区密度要大于4.0，太低的密度会导致图纹不够深或出现不应有的图案。


3．菲林片要有正确的图案方向，即药膜向上时为正图文，这一点很重要，这样可保证制版时菲林片与版材表面良好接触


4.菲林片要清洁，无污点，无折皱。否则图案部分的折皱会反映到版上，握住菲林片对角线方向可以减少折皱的产生。


5.加网线数一定不要高于网纹辊网线数，通常加网线数应为网纹辊线数的1/3左右，否则极易糊版；注意加网角度，由于水墨印刷采用网纹辊传墨，而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的，很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹”，因此，在制版时要注意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以45°角雕刻着墨孔，因此，加网角度应尽量避开45°，一般为Y90°、M15°、K30°、C60°，或者Y82.5°、M67.5°、BK37.5°、C97.5°。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度已不采用45°，而采用60°或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。


D、制版


设计稿考贝或照相成菲林片后即可进行制版，其主要分背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理六个步骤。在实际操作过程中，应特别注意以下几方面的问题：


1．通过背曝光可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背曝光从聚酯支撑膜方向曝光，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。


2．背曝光后应立即进行主曝光，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主曝光时间和较差的曝光宽容度。


3.当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将菲林片置于版材上或在10分钟之内进行主曝光以便得到最佳的效果。


4.主曝光时间可通过主曝光测试来确定，感光的树脂通过聚合反应变成不溶性，印版可以再现菲林片上的细微图案。在进行主曝光前要手擦真空膜排出空气以便版与负片密合。


5.印版一定要干燥，否则会影响印版的厚度均匀性，干燥后，不要让印版面与其他物体表面接触，不要用手指接触印刷面，否则会留下痕迹。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑点。去粘后，要清洁树脂版背面留下残余的斑点，如果不清洁掉这些东西，会影响印版厚度均匀性和装版胶带的粘着力。


在制作树脂版时，常常会发生细线条部分被冲洗掉或阴图部分浮雕较浅，这时需要采用特殊工艺，以达到理想效果：


采用“分离背曝光”工艺。瓦楞纸箱行业一般采用版厚为3.94mm柔性树脂版，其图文深度以1.52～2.00mm最佳，基层较薄，对印刷图案中非常细微的部分不能承受常规的曝光，这时就需要采用“分离背曝光”工艺。首先确认菲林片中非常细的线点和文字区域，用蒙片切成一个区域轮廓样板，先对版背曝光建立全部基层，然后根据菲林片指示将蒙片准确地定位在聚酯支撑膜表面，再进行背曝光以建立所需区域的基层，两次背曝光时间根据所需基层厚度来确定。


采用“主曝光蒙版”工艺。如果设计稿包含有细线条文字和容易糊版的阴图，这时，使用蒙版工艺可达到理想效果，蒙片要选不透紫外线的材料。先用能保证阴图深度的较短主曝光时间对版材曝光，然后用蒙片将阴图部分遮住对细线条部分追加曝光。


二、调整设备


检查水墨印刷机电器控制装置是否灵敏、各气管气阀是否泄漏，并对各润滑部位加润滑油。彻底清洗涂墨辊（最好用洗洁精或洗衣粉对网纹辊仔细清晰，必要时可用毛刷蘸洗洁精刷洗，切勿用金属刷，以免损伤网纹。）、调量辊和印版滚筒,调整送纸装置、导纸轮间距、印刷压力及开槽尺寸、相位。校正各转动滚筒平行。


启动水印机主电机，缓慢匀速运转，转动平稳无异常即可装版。


三、选用油墨


一般实地产品使用水性油墨黏度在45～60°(涂4杯)，该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有之。油墨遮盖力好，实地平实；油墨流平性好，实地细腻、有光泽。网线产品使用的油墨黏度在30-40°(涂4杯)为好，该黏度范围的油墨转移性能好，对网点的再现性能强，印刷出的产品网点清晰、变形小，不易糊版、脏版。


四、操作


一切准备就绪，将晒好的树脂版粘在４mm的衬垫上，然后按规定尺寸贴到印版滚筒上，之后将水性油墨按１：１的比例用工业乙醇调整黏度，然后启动油墨泵上墨，转动涂墨辊至墨量均匀时，检查墨量，以油墨在涂墨辊上分布均匀且隐约可见网纹为佳，此时开机试印，如图文不清晰有露底现象可适当调整印刷压力，切勿过大，以防印版变形；如图文模糊网线不清可减小墨量，直至图文清晰、网线可辩，网点无变形为宜。


试印首张确认后可批量印刷，正常印刷时车速要均衡，保持在900~1000r∕min,印刷过程要注意墨量大小、网点是否变形、有无脏点，要象对待胶印一样严格，时刻做到“三平（涂墨辊平、印版辊平、压力辊平）、两小（墨量小、压力小）、四勤（勤看样张、勤搅墨桶、勤看墨量、勤擦版）。这里必须注意：擦版可用软布蘸无水乙醇擦洗，严禁用汽油，否则树脂版极易腐蚀变形。擦版时用力要适宜，切忌用力过大擦坏网线。擦完版后要连续转两圈，待印版均匀涂墨后再送纸板印刷。